減速器為前減速行星擺線傳動，后減速螺旋錐齒輪傳動，廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、鋼鐵、礦山、煤炭、化工等行業(yè)的速度秤中。一般匹配的TDG調(diào)速秤有SBD50和SBD65兩種型號，功率在0.37KW-1.5KW，大流量的SBD75型號根據(jù)用戶站的輸出配備相應(yīng)的功率，根據(jù)現(xiàn)場工藝和空間指示左裝或右裝。技術(shù)參數(shù):本機的兩級傳動由兩部分組成。第一部分(高速階段)使用內(nèi)齒作為銷。外齒為短擺線齒，第二部分(低速階段)為螺旋錐齒。輸出軸孔傳動齒輪熱處理淬火后硬度為HRC58-60。它是一種硬齒面減速器，具有高速比、高效率、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、壽命長、正反轉(zhuǎn)兩大特點。這種減速器適用于各種輸送設(shè)備，是專為水泥輸送行業(yè)設(shè)計開發(fā)的。減速機秤使用的SBD50型SBD65型功率一般為0.37KW- 1.5KW。

冷卻塔風(fēng)機是循環(huán)水系統(tǒng)的核心設(shè)備。就循環(huán)水設(shè)備的管理而言，冷卻塔風(fēng)機在設(shè)備數(shù)量、維護(hù)工作量、耗電量等方面都占有很大的比重。風(fēng)機數(shù)量占車間總設(shè)備的57%，維修時間占總數(shù)的60%，耗電量占總數(shù)的22%。如何在節(jié)能降耗、減少勞動力的同時保證設(shè)備的長周期運行？這里有一些措施:1。橫流式冷卻塔應(yīng)將填料頂部至風(fēng)機吸入段下邊緣的高度控制在等于或大于風(fēng)機直徑的0.2倍。2.逆流式冷卻塔填料頂面與風(fēng)筒入口之間的氣流收縮段高度應(yīng)滿足以下要求:1)當(dāng)塔頂蓋平直時，氣流收縮段與填料頂面的頂角應(yīng)小于90°；當(dāng)平頂蓋板下有導(dǎo)流環(huán)(傘)時，氣流收縮段距集水器頂面的頂角可為90° ~ 110°。2)當(dāng)集水器上方的頂部蓋板為收縮型時，收縮段蓋板的頂角應(yīng)為90° ~ 110°。3.橫流式冷卻塔的淋水填料應(yīng)自上而下向塔的垂直中軸線收縮傾斜。淋水填料的收縮傾角宜為9° ~ 11°；淋膜填料的收縮傾角應(yīng)為5° ~ 6°。4.雙面進(jìn)風(fēng)的逆流式冷卻塔應(yīng)設(shè)置中央擋風(fēng)板，其上緣距填料支撐梁底200～300mm，下緣伸至塔集水池水面以下。5.橫流式冷卻塔應(yīng)配備防止空氣從填料底部向水面短路循環(huán)的措施。

對減速機專業(yè)術(shù)語的理解:有些客戶在購買減速機時通常會說一些行業(yè)內(nèi)的話，不了解的話可能會造成誤解，影響減速機選型。要了解減速器的參數(shù)，首先要學(xué)習(xí)這些專業(yè)術(shù)語。其實不僅僅是買減速機的時候，比如手機、電腦、汽車、家電等。，需要了解相應(yīng)的專業(yè)術(shù)語，以免上當(dāng)受騙；我們來看看減速器的專業(yè)術(shù)語。P:很多工程師會說，有好幾種P-P減速器。其實這就是權(quán)力。一個P等于750W，兩個P等于1500W……...諸如此類。減速比，也叫速度比，是減速器的一個非常重要的參數(shù)。他的計算方法是:減速比=輸入速度/輸出速度。一般的減速器有1: 1，1: 2，1: 3，1: 4，1: 5，1: 10，1: 15，1: 20，1: 25: 1: 30，1: 35，1: 40等等。有些公司會跟隨客戶的需求。系列:這里是指減速器的齒輪系列，分為兩級、四級、六級、八級.....極數(shù)越多，轉(zhuǎn)速越慢，但扭矩越高。我們常用四級減速機，對應(yīng)四級電機。滿載效率:滿負(fù)荷下減速器的傳動效率，這是一個很重要的參數(shù)，要根據(jù)自身的實際情況來選擇。工作壽命:減速器在額定負(fù)載和額定輸入速度下的累計工作時間。質(zhì)量一般的減速機，如果不是使用不當(dāng)或者在錯誤的環(huán)境下，高負(fù)荷使用，使用壽命會很長。比如北機的減速機，可以達(dá)到10年以上。額定扭矩:額定壽命允許長期運行的扭矩。當(dāng)輸出轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分時，減速器的壽命為平均壽命。如果超過這個值，減速器的平均壽命就會降低。當(dāng)輸出扭矩超過兩倍時，減速器失效。噪音:單位分貝dB(A)，這個值是在輸入轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，無負(fù)載，距離減速機1m的情況下測得的。側(cè)隙:固定輸入端，使輸出端順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)輸出端承受±2%的額定扭矩時，減速器的輸出端會發(fā)生微小的角位移，這種角位移也稱為側(cè)隙。是“弧分”的單位，即1/60度。

WP減速器由一對或幾對嚙合齒輪、蝸輪、蝸桿等組成。安裝在一個剛性密封盒中，它是機器中的一個獨立部件。它常用作原動機和工作機之間的傳動裝置，以降低速度。相反，在少數(shù)情況下，如離心式壓縮機，需要應(yīng)用增速傳動裝置，這種裝置稱為增速機。由于其結(jié)構(gòu)緊湊、效率高(齒輪減速器)、運動傳遞準(zhǔn)確可靠、使用維護(hù)方便、可批量生產(chǎn)，減速器廣泛應(yīng)用于化工廠、機械和工程機構(gòu)。減速器的種類很多，一般可分為齒輪(圓柱齒輪、錐齒輪)減速器和蝸輪減速器。根據(jù)減速器級數(shù)的不同，分為單級、二級和三級減速器。此外，還有立式和臥式。減速器主要由齒輪(或蝸輪)、軸、軸承和箱體外殼組成，齒輪(或蝸輪)、軸和軸承由箱體外殼支撐。因此，箱體外殼要有足夠的剛度，避免受載后變形，影響傳動質(zhì)量和工作性能。正規(guī)減速機廠家生產(chǎn)的減速機都是鑄鋼材質(zhì)。安裝項目1。安裝減速器時，必須牢固地安裝在機器上，不得松動。在這個過程中，需要確認(rèn)減速器的方向是否正確，然后才能間歇進(jìn)行安裝作業(yè)。2.如果減速機不能保存太久，超過3 ~ 6個月，且油封沒有浸泡在潤滑油中，東莞泰捷減速有限公司建議減速機用戶更換油封。3.請遵守減速器的使用規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境溫度為-5度至10度。如果超過這個額定值，請注意。4.減速器通常與減速電機或電動機配合使用，因此必須安裝通風(fēng)裝置，以提高散熱并保持正常運行。5.安裝后使用時，一定要先檢查潤滑油油位，不要馬上將負(fù)荷提高到最高，建議逐漸增加。6.建議在減速器和電機周圍安裝保護(hù)裝置。7.上述安裝規(guī)則還包括帶電磁離合器和電磁制動器的減速器(即離合器制動減速器)。安裝前，檢查電磁離合器和電磁制動裝置的工作情況。3優(yōu)點介紹和編輯WP減速器。其外觀是觸及先進(jìn)技術(shù)的結(jié)構(gòu)，箱體采用優(yōu)質(zhì)材料壓鑄而成。或者電機制動電機、無級變速器等傳動設(shè)備可以與RV減速器巧妙結(jié)合，稱為離合制動減速器。一大特點是可以通過法蘭或扭力臂安裝，因此可以根據(jù)負(fù)載調(diào)節(jié)速度。在生產(chǎn)線上實現(xiàn)單傳動和機電一體化是現(xiàn)代傳動裝置的最佳選擇。其主要優(yōu)點是:1。機器體積小，重量輕，不需要使用聯(lián)軸器、鏈條、鏈輪等傳動部件。2.空間小，直接安裝在機側(cè)輸入軸上，可有效節(jié)省空間。3.成本低。由于直接安裝，不需要傳動部件，可以縮短裝配時間，從整體上降低成本。4.安裝方便，運行平穩(wěn)，使用壽命長，承載能力高。由于可以直接與電機對接安裝，完全避免了與傳動部件的接觸，所以不需要安全罩就能保證安全。WP系列減速機廣泛應(yīng)用于食品、皮革、玻璃、陶瓷、冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等設(shè)備領(lǐng)域。。4試驗要求WP減速機裝配試驗合格后，一般會進(jìn)行空載試驗(試運轉(zhuǎn))，試運轉(zhuǎn)應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速或高軸轉(zhuǎn)速(500-1500r/min)下進(jìn)行。試驗時，應(yīng)根據(jù)油尺指示的油位注入足夠的潤滑油，試驗時間建議為1小時。在試運行時間到的同時，還需要檢查是否滿足以下要求:1。所有連接件和緊固件不得松動；2.所有密封和對接處不得漏油或漏油；3.減速器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)正常，無沖擊和振動；4.減速器表面溫度應(yīng)在正常范圍內(nèi)；5.對于連續(xù)工作的卡特彼勒減速器，必須在額定負(fù)荷轉(zhuǎn)速條件下進(jìn)行不少于2小時的負(fù)荷試驗，潤滑油溫度不得高于35℃，軸承溫度不得高于40℃。

減速是指減速器和電機(馬達(dá))的一體化。這種集成也可以稱為齒輪馬達(dá)或齒輪馬達(dá)。通常是由專業(yè)的減速機廠家集成組裝，然后成套供貨。電機廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)、機械工業(yè)等。使用減速電機的優(yōu)點是簡化設(shè)計和節(jié)省空間。1.減速電機結(jié)合國際技術(shù)要求制造，科技含量高。2.節(jié)省空間，可靠耐用，過載承受能力高，功率可達(dá)95KW以上。3.能耗低，性能優(yōu)越，減速器效率達(dá)95%以上。4.低振動、低噪音、高節(jié)能，優(yōu)質(zhì)型鋼材料，剛性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)高頻熱處理。5.經(jīng)過精密加工，保證了定位精度，這些都構(gòu)成了齒輪傳動組件的齒輪減速電機。齒輪減速電機配各種電機，形成機電一體化，完全保證了產(chǎn)品質(zhì)量特性。6.產(chǎn)品采用系列化、模塊化的設(shè)計思想，適應(yīng)性廣。該系列產(chǎn)品具有極其豐富的電機組合、安裝位置和結(jié)構(gòu)方案，可根據(jù)實際需要選擇任意轉(zhuǎn)速和各種結(jié)構(gòu)形式。

如今，減速器制造在我國機械制造業(yè)中占有極其重要的地位。減速器作為一種動力傳遞設(shè)備，可以通過齒輪的速度轉(zhuǎn)換，將電機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到所需的速度。因此，減速器的應(yīng)用范圍從車輛到工程機械，從日常家用電器到工廠自動化生產(chǎn)設(shè)備。幾乎所有的機械傳動系統(tǒng)都需要減速器。由于齒輪減速器的應(yīng)用范圍很廣，根據(jù)實際應(yīng)用要求開發(fā)的減速器種類很多。微型減速器是為滿足特殊需求而生產(chǎn)的較小的減速器。微型減速器體積更小，因此內(nèi)部裝置和設(shè)計更精確和緊湊。與較大的減速器相比，微型減速器更難實現(xiàn)同樣的減速器。因為減速器是電力驅(qū)動的，所以把減速器做得更小意味著減速器內(nèi)部的電機要設(shè)計得更簡單緊湊。但是因為國內(nèi)市場的需求，我們國家生產(chǎn)的電機都是外形比較大的。與國外大型電機相比，原材料消耗較多，生產(chǎn)成本較高。因為有了電機，減速機必然更大。為了使微型減速器滿足實際應(yīng)用的要求，需要對體積更小、功率更大的電機進(jìn)行提速。在齒輪傳動中，如何更好地維護(hù)齒輪一直是困擾微型減速器發(fā)展的問題。由于微型減速器的設(shè)計更加精密，齒輪在運行過程中產(chǎn)生的摩擦力更大，潤滑成為運行過程中的關(guān)鍵問題。目前這方面的研究正在進(jìn)行中，相信隨著設(shè)計的不斷優(yōu)化，這個問題會得到徹底解決。縱觀中國減速機市場的發(fā)展現(xiàn)狀，目前市場上各種減速機的銷量不一。微型齒輪減速器作為一種特殊類型的減速器，有其獨特的市場需求群體。相信隨著一些機械產(chǎn)品逐漸變得更輕更簡單，微型減速器的市場會越來越開放。WB系列微型擺線針輪減速器

Faiveley自調(diào)減速器組top是一組可控的減速器，由兩個踏板和四個減速器組成，第一個是踏板取消；第二塊叫做車輛重量踏板。車輛的重量和速度可以通過踏板和組頂中的調(diào)節(jié)器同時識別，因此它是一個重力減速器。以使調(diào)車機雙向自由通過減速頂。它還有一個控制裝置，可以把同一線路的減速頂帽全部降到緩解位置，既保護(hù)了機車，又消除了噪音。減速頂組的使用與減速頂類似，要安裝在有一定坡度的線路上。每隔25-100m可安裝一個，這些減速組的頂部應(yīng)能自動對每一輛超過規(guī)定速度的貨車進(jìn)行減速。安裝間隔原則應(yīng)保證易行車到下一減速組頂?shù)娜肟谒俣冉抵?.2m/s后不超過安全聯(lián)結(jié)速度，緩速器可與減速器配合使用，也可單獨使用。其允許制動速度一般為4-4.5m/s，通過速度不限。鐵法對減速組頂?shù)膽?yīng)用效果比較滿意，但不打算更換目標(biāo)制動減速器。初步考慮結(jié)合射法作為輔助工具，彌補射法的不足。

減速機是軋機設(shè)備的傳動部件之一，重15270Kg。并且內(nèi)外表面被噴丸處理。對焊接件采用防止變形、焊后退火和消除應(yīng)力的工藝方法，焊縫質(zhì)量評定等級達(dá)到CS標(biāo)準(zhǔn)。保證每個孔、每個加工面的尺寸公差精度達(dá)到C級，形位公差精度達(dá)到G級。根據(jù)JB/ZQ4000.3通用技術(shù)要求，空載正反轉(zhuǎn)試運行的各項技術(shù)數(shù)據(jù)均符合要求。

組合式減速器是將兩種或兩種以上的元件按照一定的原理組合起來，以滿足不同的運行要求的減速器。常見的組合系列有無級變速器系列和WJ系列減速器組合；萬向組合減速機、UDL和NMRV組合減速機、PC和NMRV組合減速機、NMRV和NMRV組合減速機、蝸輪蝸桿減速機和無級變速器、DR系列和MB系列組合、JWB-X系列無級變速器+WWJ桿式減速機、多功能多面體硬齒面組合、d MB系列無級變速器和WJ系列螺旋輪減速機組合減速機、環(huán)錐差動行星無級變速器和擺線針輪減速機。用途:組合減速機廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領(lǐng)域。

CVT 1的十大優(yōu)勢。強度高:該機性能可靠，在施加沖擊載荷或機器反轉(zhuǎn)時能準(zhǔn)確轉(zhuǎn)動。2.變速范圍廣:變速比為1: 5，即輸出轉(zhuǎn)速可在1: 45至1: 7.25之間任意變化。3.調(diào)速精度高:調(diào)速精度為1-0.5轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊，安裝空間小，優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄成型，永不生銹。4.性能穩(wěn)定:本機傳動部分經(jīng)過特殊熱處理，摩擦部分經(jīng)過精密加工，潤滑良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。5.同軸結(jié)構(gòu):輸入軸和輸出軸同向旋轉(zhuǎn)，體積小，重量輕。6.組合能力強:該機可與各種型號的減速器組合，實現(xiàn)低轉(zhuǎn)速大扭矩的變速效果。7.當(dāng)負(fù)載允許時，設(shè)定的速度是恒定的。8、整機密封，可適用于潮濕、多塵、微腐蝕的工作環(huán)境。9.強度高、耐用、安全可靠；調(diào)速極其簡單方便。10.可連續(xù)工作，雙向運行，運行穩(wěn)定，性能穩(wěn)定，環(huán)保。

ZSY減速機的適用范圍(1)輸入轉(zhuǎn)速一般為n，≤ 1500r/min (2)齒輪傳動的圓周速度不大于20m/s(3)工作環(huán)境-40 ~ 50℃，母口低于0℃，啟動前應(yīng)將潤滑油預(yù)熱至0℃以上，此減速機可用于雙向運轉(zhuǎn)。(4)可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、建材、起重、運輸、紡織、造紙、儀表、塑料、橡膠、工程機械、能源等工業(yè)部門。ZSY減速器的特點(1)中心距、名義傳動比等主要參數(shù)得到優(yōu)化，主要零部件互換性好。(2)齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)滲碳淬火制成，齒面硬度達(dá)到HRC 54-62。(3)體積小、重量輕、精度高、承載能力大、效率高、壽命長、可靠性高、傳動平穩(wěn)、噪音低。(4)一般采用油池潤滑和自然冷卻。當(dāng)熱功率不能滿足時，可采用循環(huán)油潤滑或風(fēng)機和冷卻盤管冷卻。

1.修改減速器的設(shè)計；2.安裝和維修時，注意調(diào)整電機和減速器的同心度，使其符合常規(guī)要求；3.在可以使用平行軸減速器的情況下，最好不要使用垂直軸減速器；4.選擇減速器時，考慮或計算減速器的允許徑向載荷；5.在選擇電機轉(zhuǎn)速時，應(yīng)盡量選擇六極電機，即采用同步轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分的電機作為驅(qū)動電機，這樣可以減少高速旋轉(zhuǎn)時聯(lián)軸器和制動輪的振動。尤其是功率較大的帶式輸送機，比如功率大于90kW的，最好選擇低速電機，電機的價格也會相應(yīng)高于四極電機。6.盡量減小或控制液力偶合器和制動輪的力矩大小。

技術(shù)規(guī)格:高硬度FC-25鑄鐵鑄件；齒輪:齒輪采用優(yōu)質(zhì)高純合金just 20CrMnTiH，滲碳淬火，精密研磨；主軸:軸采用合金調(diào)質(zhì)，高承載能力；軸承:重載能力的圓錐滾子軸承；油封:雙唇型油封，具有防塵和防漏油能力；潤滑:正確使用潤滑油可以發(fā)揮轉(zhuǎn)向器的效能，延長其使用壽命。特點耐腐蝕不銹鋼螺絲，可調(diào)速手輪為標(biāo)準(zhǔn)配置，遠(yuǎn)程電子系統(tǒng)速度控制，強大的模擬和數(shù)字指標(biāo)的鑄鐵盒，地面和拋光驅(qū)動盤，以確保最小磨損的特殊凸輪機構(gòu)，確保只需要扭矩傳輸，進(jìn)一步減少磨損的無石棉和非吸濕性摩擦盤材料，確保長期安全使用壽命，打開盒子沒有特殊工具，并確保方便快捷的維修。

二級減速器的維護(hù)在正常使用過程中，原始精度會隨著工作時間的變化而變化。為了保持減速機穩(wěn)定的工作性能，需要做好日常維護(hù)。蝸輪減速器的潤滑性能要保持良好，這是減速器維護(hù)中一項極其重要的工作，因為蝸輪工作時，在嚙合位置蝸輪與蝸輪之間有比較大的滑動速度，產(chǎn)生很大的摩擦和熱量，造成輪齒之間的磨損和膠合。由于蝸輪的材料比蝸桿軟得多，所以發(fā)生膠合時，蝸輪表面的金屬會粘在蝸桿的螺旋面上，利用蝸輪的工作齒面形成槽痕。當(dāng)潤滑油不干凈或潤滑油量不足，沒有及時更換或補充時，會影響金屬間油膜的形成。如果在潤滑不良的情況下強行運行減速器，不僅會增加摩擦熱影響蝸桿的傳動效率，還會增加蝸輪齒的磨損。由此可見。潤滑是保證蝸輪減速器正常工作的最基本條件，因為潤滑油可以在蝸輪的接觸面上形成油膜，從而避免金屬之間的直接接觸，有效減少磨損。這樣可以減少磨損，提高傳動效率，延長蝸輪減速器的使用壽命，保證減速器的平穩(wěn)運行。注:兩級減速器的安裝方式可分為臥式減速器和立式減速器，其中臥式減速器又分為蝸桿止動式和下置式，其傳動比一般在1/10 ~ 1/80之間。當(dāng)蝸桿的圓周速度小于4m/s時，蝸桿通常處于下形態(tài)。當(dāng)蝸桿的圓周速度大于4m/s時，通常以蝸桿的形式出現(xiàn)在頂部。蝸桿下行時，油位高度應(yīng)低于蝸桿螺紋根部，不超過蝸桿軸上滾動軸承的最低球心，以免增加功率損失。當(dāng)蝸桿運轉(zhuǎn)時，蝸輪浸入油中的深度受到超級齒高度的限制。雙級減速器所使用的工作場所、傳動效率、負(fù)載能力和潤滑油品牌應(yīng)符合減速器說明書中規(guī)定的數(shù)值。蝸輪減速器正式投入使用時，潤滑油液面高度應(yīng)符合設(shè)計要求。并隨時檢查各潤滑油點的供油情況。定期檢查潤滑油中的雜質(zhì)、水分和粘度變化。如果發(fā)現(xiàn)潤滑油超標(biāo)或不達(dá)標(biāo)，應(yīng)及時處理潤滑油，在更換潤滑油的同時應(yīng)仔細(xì)清洗軸承和油池。蝸輪減速器正常運行時，檢查軸承和油池的溫度以及減速器的噪音。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止查找原因，待異常消除后再投入使用。

1.安裝減速器時，應(yīng)注意傳動中心軸線的找正，其誤差不應(yīng)大于所用聯(lián)軸器的補償量。可以延長使用壽命，獲得理想的傳動效率。2.在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊。通常傳動部件是利用裝配夾具和軸端內(nèi)螺紋用螺栓壓入的，否則可能會損壞減速器內(nèi)部零件。最好不要使用剛性固定聯(lián)軸器，因為這種聯(lián)軸器安裝不當(dāng)會造成不必要的外載荷，導(dǎo)致軸承早期損壞，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致輸出軸斷裂。3.減速器應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定的基礎(chǔ)或底座上，排油箱中的油應(yīng)清除，冷卻空氣應(yīng)流通順暢。不可靠的基礎(chǔ)會造成運行時的振動和噪音，損壞軸承和齒輪。當(dāng)傳動聯(lián)軸器有突起或由齒輪和鏈輪驅(qū)動時，應(yīng)考慮安裝保護(hù)裝置。當(dāng)輸出軸承受較大的徑向載荷時，應(yīng)進(jìn)行加強。4、按規(guī)定安裝裝置，確保工作人員能方便地接近油標(biāo)、排氣塞、放油塞。安裝后，應(yīng)按順序全面檢查各緊固件安裝位置的準(zhǔn)確性和壓緊的可靠性。安裝后，緊固件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。減速器由油池飛濺潤滑。操作前，用戶需要取下透氣產(chǎn)品的塞子，并更換透氣產(chǎn)品塞子。根據(jù)不同的安裝位置，打開油位塞螺釘，檢查油位線的高度，從油位塞加油，直至潤滑油從油位塞螺釘孔溢出，擰上油位塞，確認(rèn)無誤后，即可進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)，時間不得少于2小時。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊、振動、噪音和漏油現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時排除。一段時間后，應(yīng)再次檢查油位，以防止套管可能的泄漏。如果環(huán)境溫度過高或過低，可以更換潤滑油的品牌。