如何正確選擇各種潤滑脂 <齒輪減速機>

)皂基潤滑脂 皂基潤滑脂約占潤滑脂產量的90%。應用比較廣泛。比較常用的潤滑脂是鈣基、鈉基、鋰基、鈣鈉基和復合鈣基潤滑脂。復合鋁基潤滑脂和復合鋰基潤滑脂也占有一定的比例，這兩種潤滑脂是很有前途的品種。 鈣基潤滑脂。由天然脂肪或合成脂肪酸與氫氧化鈣反應生成的鈣皂稠化的中粘度石油潤滑油制成。 如果滴點在7℃和00℃之間，其使用溫度不應超過60℃。如果超過這個溫度，潤滑脂就會變軟，甚至結構被破壞，無法保證潤滑。 耐水性好，遇水不易乳化變質，適用于潮濕環境或與水接觸的各種機械零件的潤滑。 它具有短纖維結構，良好的剪切穩定性和觸變穩定性，因此具有良好的潤滑和保護性能。 鈉基潤滑脂是由天然或合成脂肪酸鈉皂稠化的中粘度石油潤滑油制成。 具有長纖維結構和良好的拉絲性能，可用于振動大、溫度高的滾動或滑動軸承上。特別適用于低速高負荷機器的潤滑。由于其滴點高，可在80%或以上的溫度下長時間工作。 鈉基潤滑脂可以吸收水蒸氣，延緩水蒸氣對金屬表面的滲透。所以有一定的保護作用。 鈣基潤滑脂。它具有鈣基和鈉基潤滑脂的特點。 具有鈣基潤滑脂的耐水性和鈉基潤滑脂的耐溫性。滴點約為0℃，使用溫度范圍為90 ~ 00℃。 它具有良好的機械安全性和泵送性，可用于濕度較低條件下的滾動軸承。 比較常用的是軸承脂和壓延脂，可用于潤滑中負荷電機、鼓風機、汽車底盤、輪轂等部位的滾動軸承。 ()鋰基潤滑脂。由天然脂肪酸(硬脂酸或-羥基硬脂酸)鋰皂稠化的石油潤滑油或合成潤滑油制成。由合成脂肪酸鋰皂稠化的石油潤滑油制成，稱為合成鋰基潤滑脂。 鋰基潤滑脂由于具有許多優異的性能，廣泛用于飛機、汽車、機床和各種機械設備的軸承潤滑。滴點高于80℃，可在0℃左右長期使用。具有良好的機械穩定性、化學穩定性和低溫性，可用于高速機械軸承。具有優異的耐水性，可用于潮濕和與水接觸的機械零件。鋰皂增稠能力強。在潤滑脂中加入極壓、防銹等添加劑后，可制成多效、長壽命潤滑脂，用途廣泛。 ()復合鈣基潤滑脂。由脂肪酸鈣皂和低分子酸鈣鹽制成的復合鈣皂稠化中等粘度的石油潤滑油或合成潤滑油。耐溫性好，潤滑脂滴點高于80℃，使用溫度可在0℃左右。 它具有良好的耐水性、機械穩定性和膠體穩定性。具有良好的極壓性，適用于高溫重載機械軸承的潤滑。鈣基復合潤滑脂表面易吸水變硬，影響其使用性能。 (6)復合鋁基潤滑脂。用山崳酸和低分子有機酸(如苯甲酸)的復合鋁皂稠化不同粘度的石油潤滑油制成。良好的固有特性，適用于各種電機、交通運輸、鋼鐵企業等工業機械設備的潤滑。只有短纖維結構，良好的機械穩定性和可泵性。因為其良好的流動性。適用于集中潤滑系統。具有良好的耐水性，可用于潮濕或有水的機械潤滑。 (7)復合鋰基潤滑脂。它是由脂肪酸鋰皂和低分子酸鋰鹽(如壬二酸、癸二酸、水楊酸、硼酸鹽等)的兩種或兩種以上化合物組成的共結晶。).由不同粘度的石油潤滑油制成，廣泛用于軋機前的滾子軸承、汽車車輪軸承、重型機械、各種高粘度抗磨軸承以及齒輪、渦輪、蝸桿的潤滑。滴點高，耐高溫；復合皂纖維結構強度高，高溫下機械穩定性好，使用壽命長。良好的抗淋水性能，適用于潮濕環境中工作機械的潤滑，如軋鋼機械。 )無機油脂 主要有膨潤土潤滑脂和硅膠潤滑脂。表面改性硅膠增稠甲基硅油制成的潤滑脂可用于電絕緣和真空密封。膨潤土潤滑脂是由經過表面活性劑(如二甲基十八烷基芐基氯化銨或氨基酰胺)處理的有機膨潤土稠化而成的不同粘度的石油潤滑油或合成潤滑油。適用于汽車底盤、車輪軸承和高溫部位軸承的潤滑。它具有以下特點。 膨潤土潤滑脂沒有滴點，其耐溫性取決于表面活性劑和基礎油的高溫性能，低溫性能取決于所選基礎油的類型。增稠劑的用量也影響潤滑脂的低溫性能。 它具有良好的膠體穩定性，潤滑脂的機械穩定性因表面活性劑的類型而異。 金屬表面的耐腐蝕性稍差。因此，應在潤滑脂中加入防銹劑來改善這種性能。 )有機油脂 各種有機化合物稠化石油潤滑油或合成潤滑油，各有不同的特性，這些潤滑脂大多有特殊用途。如用陰丹士林和酞菁稠化合成潤滑油制備的高溫潤滑脂，可在00 ~ 0℃使用；用含氟稠化劑制成的潤滑脂，如聚四氟乙烯稠化氟碳或全氟醚，能抗強氧化性，用作特殊部位的潤滑。再如聚脲潤滑脂，可用于耐輻射條件下的軸承潤滑。 聚脲潤滑脂是由聚脲稠化劑稠化的石油潤滑油或合成潤滑油制成，具有良好的耐高溫性能，在~℃的寬溫度范圍內潤滑脂稠度變化很小。而且由于稠化劑分子中不含金屬離子，消除了高溫下金屬對潤滑油的催化作用，因此具有良好的氧化安定性。在9℃、0.000轉/分的脲基潤滑脂條件下，軸承的運行壽命超過000小時。聚脲潤滑脂是一種應用廣泛的產品，近十年來發展迅速。用于鋼鐵工業、食品工業、電力電子工業中高洗滌部位的潤滑，以及長壽命密封軸承的潤滑。 工程機械潤滑脂的選擇 在化學介質強化的環境中，應選擇具有耐化學性的合成油脂，如氟碳油脂。 ()選用的潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應。 潤滑脂集中供應時，應選用00號~潤滑脂；定期加注潤滑脂的部件，如黃油槍、油杯等。，~油脂要選；對于長時間使用而不更換潤滑脂的零件，請使用greaseNo。或者沒有。應該被選中。 (6)選用的潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應。 振動較大時，應使用粘度高、粘附性和減振性好的潤滑脂，如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂脂。 (7)選擇的潤滑脂應適合其用途。 潤滑用潤滑脂應根據摩擦副的類型、工況、工作條件、環境條件和供脂方式來選擇。對于保護性潤滑脂，它應能有效地保護金屬不受腐蝕。比如保護與海水接觸的零件，就要選擇附著力強、耐水性好的鋁基潤滑脂。一般防護潤滑脂可采用固體烴稠化的高粘度基礎油。對于密封脂，應注意其對密封介質的耐溶劑性。 (8)選用的潤滑脂應盡量減少潤滑脂的品種，提高經濟效益。 在滿足要求的情況下，盡量選擇鋰基潤滑脂、復合皂基潤滑脂、聚脲潤滑脂等多用途潤滑脂。這樣減少了潤滑脂的品種，簡化了潤滑脂的管理，并且由于多效潤滑脂使用壽命長，可以降低潤滑脂成本和維護費用。

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